Skillet mellom tradisjonelle skrutrekkere og smarte skrutrekkere (2)

Tradisjonelle skrutrekkere ogSmarte skrutrekkereavviker i mange aspekter, som følger:

Når det gjelder kvalitetskontroll og sporbarhet

1. Tradisjonell skrutrekker: Kvalitetskontroll er hovedsakelig avhengig av arbeidernes selvinspeksjon og tilfeldig inspeksjon, og det er vanskelig å overvåke strammingsprosessen for hver skrue omfattende og nøyaktig. Dessuten kan strammingsdataene ikke registreres og lagres i sanntid. Når et kvalitetsproblem oppstår, er det vanskelig å spore og feilsøke, noe som ikke bidrar til analyse og oppløsning av kvalitetsproblemer.

2. Smart skrutrekker: Den har kraftige datainnsamlings- og lagringsfunksjoner, og kan registrere strammingsparametrene til hver skrue i sanntid, for eksempel momentverdi, strammingstid, vinkel, etc. Disse dataene kan lastes opp til skyen eller den lokale databasen for enkel kvalitetssporbarhet og analyse. Hvis det er en kvalitetsavvik, kan systemet alarmere og be om relevant informasjon i tide, noe som hjelper til med å raskt finne og løse problemet.

Når det gjelder gjeldende scenarier

1. Tradisjonell skrutrekker: Det er egnet for noen scenarier med lave krav for stramming av nøyaktighet, liten arbeidsmengde eller begrenset driftsplass, for eksempel vedlikehold av lite utstyr, dekorasjon av hjemmet, etc.

2. Smart skrutrekker: Det er mye brukt i bransjer med høye krav for stramming av kvalitet og effektivitet, for eksempel bilproduksjon, elektronisk utstyrsproduksjon, romfart og annen storproduksjon og høye presisjonsmonteringsfelt.

Når det gjelder kostnadsinvesteringer

1. Tradisjonell skrutrekker: Verktøykostnaden er lav, men på grunn av den høye arbeidskraftskostnaden og relativt lave produksjonseffektivitet, er det ikke sikkert at den totale kostnaden er lav i storstilt produksjon. I tillegg, hvis produktkvalitetsproblemer er forårsaket av manuelle driftsfeil, vil ytterligere omarbeidingskostnader bli lagt til.

2. Smart skrutrekker: Kjøpskostnaden for smart avstrammingsutstyr er høye, og det krever også visse tekniske støtte- og vedlikeholdskostnader. Men på lang sikt, fordi det kan forbedre produksjonseffektiviteten og redusere kvalitetsrisikoen, kan det redusere de samlede kostnadene i storskala produksjon og høye presisjonsscenarier.